Optimalizált teljesítményértékek és megnövelt rugalmasság a megmunkálásban

A nagy sikerű EMCO Hyperturn 45 G3 utódjának szánt Hyperturn 50 kétorsós maró-esztergaközpont optimalizált teljesítményértékekkel, még nagyobb megmunkálási rugalmassággal és a legmodernebb vezérlési technológiával erősíti az EMCO Hyperturn sorozatot.

Nem látszanak csökkenni a magyarországi beszállítók előtt tornyosuló kihívások. Általánosságban elmondható, hogy a legyártott alkatrészek árrése zsugorodik, az autóipar pedig – minden elbizonytalanodás ellenére – egyértelműen az elektromobilitás felé mozdul el. Egyre nagyobb jelentőséget kapnak az olyan kifejezések, mint a know-how, a termelékenység és a rugalmasság. Ehhez nemcsak képzett szakemberekre, hanem automatizált logisztikai és gyártási folyamatokra van szükség.

Az alapkivitelben Bigbore orsóval felszerelt EMCO Hyperturn 50 nagyobb rúdkapacitással rendelkezik a rugalmasabb alkalmazhatóság érdekében. A 8,8 kW-os hajtásteljesítmény és a 12 000 1/min fordulatszám még az igényes acélanyagok esetében is dinamikus marási műveleteket tesz lehetővé. A Hyperturn 50 FANUC vagy a Siemens legmodernebb vezérlőtechnológiájával és EMCONNECT felhasználói felülettel rendelkezik. A gép munkadarab-adagolása EMCO forgó rakodógéppel, portálrakodóval, Robojob Turn-Assist rendszerrel, illetve különféle rúdadagolókkal automatizálható. A vízszintes megmunkálás nagy előnye az előgyártmány rúdadagolón keresztüli nagyon egyszerű és gyors adagolása. Az elkészült alkatrészek gyűjtőtálcán kerülnek kirakásra, és a gépkezelő által azonnal ellenőrizhetők, vagy automatikusan palettázhatók.

Emco Hyperturn 50 bemutató videó

A 760 mm-es csúcsok közötti távolság mellet a HT 50 gépet két szerszámtárral szerelték fel a rendkívül gyors termelés érdekében. A megnövelt munkaterület elegendő helyet biztosít a 12 vagy 16 szerszámhelyes BMT tornyok beépítéséhez. A gyors beállítást biztosító precíziós interfésszel és a vízhűtésű, 20 Nm nyomatékú direkt hajtással a komplex geometriával rendelkező munkadarabok esetében is nagy termelékenység érhető el. A stabil és precíz BMT interfész a nagy teljesítmény mellett hosszú szerszámélettartamot eredményez.

Gépszerkezet

Egy 72°-os dőlésszögű – ezáltal jó forgácsesést biztosító –, rendkívül merev és kompakt hegesztett acélszerkezetű gépágy képezi a robusztus és precíz eszterga alapját. A nagyobb igénybevételnek kitett területeken az alap további merevítéseket kapott. A hagyományos öntvény helyett az acél használata a nagy volumenű és nagy pontosságú munkadarabok sorozatgyártása során jár előnyökkel a merevség és a gép termikus viselkedése szempontjából. A görgős vezetékek precízen megmunkált támasztófelületeken fekszenek. Az üzembiztonságot és az élettartamot a munkaterületen rögzített rozsdamentesacél burkolatok is növelik.

Főorsó / ellenorsó

Az optimális nyomatékú és erős hajtással felvértezett orsók acél és alumínium nagy sebességű megmunkálásakor is nagy hatékonyságot biztosítanak. A nagy, precíziós csapágyakkal felszerelt integrált orsómotorok kivételesen nagy fordulatszámokra képesek, rendkívül jó futási jellemzőkkel kombinálva. A szimmetrikus kialakítású orsórészek a csapágypontokon elhelyezett hőmérséklet-érzékelőkkel és a folyadékhűtéssel kombinálva magas termikus stabilitást biztosítanak.

A HYPERTURN 50 gépben az ellenorsót egy lineáris görgős szánra szerelik, 510 mm mozgástartománnyal. Az elkészült termékek a szállítószalagon történő biztonságos elhelyezését a löketfigyeléssel és hűtéssel ellátott alkatrészkidobó végzi. Igény esetén az ellenorsó 45 mm átmérőjű átmenőfurattal ellátott szorítóhengerre cserélhető a hosszú, vékony munkadarabok ellenorsón keresztüli eltávolítására.

A gép egyszerűen és hatékonyan programozható az EMCONNECT digitalizációs platformot is tartalmazó Sinumerik ONE vagy a Fanuc 31i-B Plus vezérlő- és hajtásrendszerekkel. Az új, állítható magasságú és forgatható kezelőpanel rendkívüli ergonómiát biztosít, különösen a hosszan tartó programozási műveletek alatt. A gép burkolatába többszínű LED állapotjelzőket építettek be, így a gépkezelő könnyen nyomon követheti a gép aktuális állapotát.

Nagy elődök nyomdokain haladva

Európa autóiparának a problémamegoldó képesség, az innovációs erő és a legmagasabb termékminőség ad jövőt. A 2005-ben alapított, főként a német prémium autógyárak számára évente több millió alkatrészt – vezérműtengely-beállító egységeket, hűtőfolyadék-szabályozó szelepeket, pro-porcionális szelepeket, radiális ventilátorokat stb. – beszállító osztrák MSG Mechatronic Systems GmbH nem bízta a szerencsére a versenyképességet. Három darabot vásárolt a Hyperturn 50 elődjének számító Hyperturn 45 G3 esztergaközpontból. A vízszintes megmunkálás nagy előnyének bizonyult az előgyártmányok nagyon egyszerű, a rúdadagolókon keresztüli adagolása. Ezzel, valamint a szerszámoptimalizálással 72 másodpercre csökkent egy, a két illesztési furatánál +0,025 mm-es pozíciótűrésű, 8,0 μm maximális egyenetlenség-magasságú (Rz) kinyomóhenger legyártása. Az így megvalósított maximális termelékenységgel tudott a nyeregben maradni az osztrák autóipari beszállító

EMCONNECT digitális folyamatasszisztens

Az EMCO Hyperturn 50 vezérlése az EMCONNECT digitalizációs platformot is tartalmazza, ami egy digitális folyamatasszisztens a vevő-, gyártás- és rendszerspecifikus alkalmazások átfogó integrációjához. Mivel a műveletsorok a felhasználói igényre szabottak, hatékonyabb munkafolyamatok hozhatók létre a gép kiemelkedő megbízhatóságára támaszkodva. Az EMCONNECT segítségével a felhasználók közvetlenül a vezérlőpulton keresztül érhetik el a fontos kiegészítő funkciókat, így minden fontos részlethez, adathoz és rendszerhez közvetlenül és központilag, a gépen férhetünk hozzá.
A munkafolyamatok hatékonysága és az EMCO gépek magas megbízhatósága minden üzemmódban megőrizhető. Az EMCONNECT egyszerűen és gyorsan frissíthető és konfigurálható, az elérhető alkalmazások választéka pedig folyamatosan bővül. A Shopfloor Management alkalmazás például a gépi és gyártási adatok összegyűjtésére szolgál, az összes gép átfogó felügyeletét és a folyamatok szervezését lehetővé téve. Az EMCONNECT segítségével a gyártási ciklusidők és az állásidők minimalizálására szolgáló alkalmazások is elérhetők.

Amennyiben felkeltettük érdeklődését, kérjük kattintson az alábbi gombra további információkért, személyre szabott ajánlatért: